1.1脫脂概述

汽車用塑料件基本上為注塑成型，注塑模具內(nèi)涂著了一層脫模劑，脫模劑一般為脂肪酸類的油脂，會(huì)部分殘留于塑料淺表層。塑料件脫脂即為了清除塑料件底材淺表層脫模劑以及運(yùn)輸過(guò)程中的灰塵、污物，為涂裝提供良好的表面狀態(tài)。

1.2處理方法

現(xiàn)有兩種常用脫脂方法:有機(jī)溶劑清洗和化學(xué)清洗。有機(jī)溶劑可采用對(duì)環(huán)境、人體危害小的異丙醇或酒精等，也有用苯系、酮類溶劑清洗的，施工方法一般采用人工擦洗、浸洗等，因其投資少，施工簡(jiǎn)單，常見(jiàn)于一些規(guī)模小的塑料件涂裝線。化學(xué)溶液清洗采用化學(xué)脫脂液處理，優(yōu)點(diǎn)是無(wú)VOC排放，安全性高，缺點(diǎn)為設(shè)備投資及運(yùn)行成本高，常見(jiàn)于產(chǎn)能較大的自動(dòng)流水線。

1.3生產(chǎn)線介紹及控制要點(diǎn)

涂裝一車間塑料件生產(chǎn)線產(chǎn)能為150000套/a汽車保險(xiǎn)杠，采用漢高的2595酸性脫脂劑溶液對(duì)塑料底材表面進(jìn)行噴淋清洗。脫脂不良會(huì)導(dǎo)致涂料縮孔，主要從以下幾個(gè)方面來(lái)確保脫脂效果:

1.3.1確保脫脂時(shí)間和機(jī)械強(qiáng)度

即確保噴淋的脫脂液和塑料件充分的接觸時(shí)間和壓力，定期檢查噴嘴的噴淋方向，監(jiān)控噴淋壓力是否正常，必要時(shí)對(duì)噴淋壓力異常的噴嘴進(jìn)行拆卸疏通和酸洗（醋酸浸泡）。對(duì)于底材上難以清洗的位置，可采用5%～10%的2595溶液或50%酒精溶液人工預(yù)擦洗。

1.3.2確保脫脂溫度和脫脂劑濃度

2595主要成分為表面活性劑，通過(guò)乳化作用將脫模劑分散在水中，適宜的溫度和濃度能夠增加表面活性劑的活性，提高脫脂效果。為了確保槽液濃度的穩(wěn)定性，本生產(chǎn)線采用計(jì)量泵連續(xù)補(bǔ)加脫脂劑，并通過(guò)化驗(yàn)槽液的總酸來(lái)監(jiān)控脫脂劑濃度。

1.3.3確保后清洗效果

殘留的脫脂劑會(huì)影響涂膜性能，存在質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。需通過(guò)純水的沖洗，確保清洗后的滴水電導(dǎo)率＜20μS/cm。因塑料表面不親水，不利于洗凈塑料表面，本生產(chǎn)線在一道純水洗中加入0.5%的漢高AID-100塑料表面調(diào)整劑進(jìn)行沖洗，這樣可以顯著改善塑料表面狀態(tài)，使水膜能夠均勻分布于基材表面，不但增強(qiáng)了清洗效果，同時(shí)也提高了涂膜對(duì)塑料表面的潤(rùn)濕性和附著力。

1.3.4脫脂后質(zhì)量檢驗(yàn)

(1)觀察接觸角，在處理后的塑料表面滴上水滴，觀察接觸角，越小表明處理結(jié)果越好。

(2)用達(dá)因筆檢測(cè)表面張力，一般要求在35×10-5N以上為好。